Gestión adecuada de los residuos

Con el fin de realizar una correcta gestión de los residuos que se producen en nuestras instalaciones, así como para facilitar su posterior gestión, cada residuo es segregado inicialmente en el punto donde se produce mediante su depósito en contenedores específicos, ya sea peligroso, no peligroso, inerte, reciclable, etc.

Todos aquellos residuos que no pueden ser reciclados internamente son acondicionados, etiquetados y almacenados en las áreas de almacenamiento previstas, de acuerdo con los requisitos normativos aplicables a cada tipo. Posteriormente son entregados a gestores autorizados que aseguren un correcto tratamiento de los mismos, como por ejemplo el reciclado del cartón, plástico o madera generado en las etapas de encajado, paletizado y expedición del producto, o la valorización de los tiestos producidos por las bajas de baldosas cocidas en el proceso.

Reciclaje y valorización interna de residuos

VIVES destina a su reciclado el 100% de los lodos y suspensiones acuosas de materiales cerámicos de sus plantas de fabricación, que se producen en las etapas de esmaltado y preparación de esmaltes, así como los residuos de baldosas no cocidas procedentes de bajas en el proceso y el material pulverulento captado en los filtros de depuración de las aspiraciones localizadas. Estos residuos son enviados a nuestros proveedores de polvo atomizado y son reciclados en el proceso de fabricación del polvo cerámico atomizado, mediante su incorporación como carga en la molturación de las arcillas para la preparación de las pastas cerámicas, consiguiendo así valorizar estos residuos y evitar su vertido al medio ambiente.

Fomento de las buenas prácticas

Igualmente, en VIVES hemos implantado en nuestras instalaciones la segregación de los residuos asimilables a urbanos que se producen en las áreas de descanso y comedores, mediante la instalación de contenedores de diferente color que permiten la separación de los restos orgánicos (contenedor marrón), las latas de refresco (contenedor rojo), envases de plástico (contenedor amarillo) y papel/cartón (contenedor azul). Con esta iniciativa se pretende realizar una pequeña contribución en el fomento de buenas prácticas en la gestión de residuos entre los trabajadores, a la vez que se consigue una mejor gestión de este tipo de residuos en la empresa.

Gestión eficiente del agua

Conscientes de la importancia que tiene realizar una correcta gestión de los recursos naturales, dentro de las líneas de actuación dirigidas a minimizar el impacto en el medio ambiente de la actividad industrial, en VIVES hemos tenido siempre presente la gestión del agua, adoptando en nuestras instalaciones medidas dirigidas a la realización de un uso eficiente en los distintos procesos.

Estas medidas se traducen en la práctica en acciones concretas y tan sencillas como por ejemplo la concienciación del personal en el uso racional del agua en su puesto de trabajo, realizar revisiones periódicas de las instalaciones de fontanería para la detección de fugas, anteponer en la medida de lo posible el uso de métodos de limpieza en seco frente a los que utilizan agua, etc.

Reducción del consumo de agua al mínimo en los procesos de mayor demanda

También existen otras medidas mas complejas encaminadas a minimizar el consumo de agua en aquellos procesos donde la demanda es mayor, como son las secciones de corte de piezas especiales de Arte y Diseño Cerámico, S.A, o las secciones de pulido y biselado del gres porcelánico de Ferraes Cerámica, S.A., donde las medidas de ahorro se traducen en sistemas que permiten recircular las aguas destinadas al procesado de los materiales. Para ello disponemos de dos estaciones de recuperación del agua residual que se genera en el procesado de los materiales, que mediante un tratamiento físico – químico del caudal, se consigue eliminar los sólidos en suspensión del agua y reutilizarla nuevamente en el proceso.

Reciclaje del 100% de las aguas residuales

Así mismo, VIVES destina para su reciclado el 100% de las aguas y lodos acuosos residuales producidos en las líneas de esmaltado y preparación de esmaltes (vertido cero), enviándolos a sus proveedores de polvo cerámico atomizado, donde, mediante su incorporación como carga en la molturación de las arcillas para la preparación de las pastas cerámicas, se evita su vertido y al mismo tiempo se consigue reducir el consumo de agua limpia de aporte en el ciclo de producción.

El ahorro de energía es nuestro objetivo

El ahorro energético es un factor clave en los procesos industriales, especialmente en el sector cerámico puesto que una parte muy importante de su proceso requiere de considerables aportes energéticos en forma de calor para la fabricación del producto, como por ejemplo el secado por atomización de arcillas para la producción del polvo cerámico atomizado, el secado de los soportes crudos tras el prensado o en la propia cocción de la baldosa.

Cumplimiento de los límites de emisión

En VIVES realizamos de forma periódica los correspondientes controles reglamentarios en todos nuestros focos de emisión canalizados de los atomizadores, secaderos, hornos y filtros de depuración de polvo, así como otras inspecciones de carácter voluntario de autocontrol, mediante la contratación de organismos de control acreditados, que certifican el cumplimiento de los limites de emisión establecidos por la legislación en materia medioambiental.

Autocontrol de las emisiones atmosféricas

Por otro lado, con el fin de adaptarnos a las nuevas exigencias normativas en materia de emisiones atmosféricas, nuestros filtros de mangas que depuran el polvo captado en las instalaciones productivas, disponen de medidores en continuo de presión diferencial, que permiten controlar su buen funcionamiento mediante la detección de posibles roturas o ensuciamientos excesivos de las mangas de filtrado.

Minimización de las emisiones de polvo

Igualmente, en VIVES siempre hemos tenido muy en cuenta una serie de buenas prácticas encaminadas a minimizar las emisiones de polvo difusas en nuestras actividades de acopio de arcillas naturales, como por ejemplo la pavimentación y limpieza periódica de los viales interiores y exteriores de acceso a las zonas de acopio o la humectación de los acopios de arcillas naturales almacenados al aire libre, en caso necesario, para evitar la dispersión de polvo.

Auditorías acústicas

La normativa vigente en materia de contaminación acústica contempla una limitación de los niveles sonoros máximos tanto externos como internos, según el uso dominante del suelo en que se halla emplazada una actividad. En base a la citada normativa, en VIVES realizamos las correspondientes auditorias acústicas en nuestras instalaciones susceptibles de generar ruido y vibraciones con el fin de llevar a cabo un control de las emisiones acústicas de los niveles de recepción en el entorno. Las auditorias acústicas se realizan a través de organismos de control acreditados que certifican el cumplimiento de los límites sonoros aplicables.

Reducción del ruido mediante encapsulación

Por otro lado, en Ferraes Cerámica, S.A. hemos tenido en cuenta para el diseño de las nuevas instalaciones de producción del gres porcelánico, una serie de medidas encaminadas a la reducción del ruido, tanto el emitido al exterior como en el lugar de trabajo. Ejemplo de ello es la insonorización mediante encapsulación de los molinos de bolas para la preparación de los esmaltes, la insonorización de prensas o la instalación de los filtros de mangas para la depuración de gases en el interior de las naves y no en el exterior como se realiza convencionalmente, insonorizando a su vez sus correspondientes ventiladores de aspiración.

¿Qué es el Protocolo de Kioto?

La toma de conciencia por parte de la Comunidad Internacional del aumento global y sistemático de la temperatura media de la Tierra y su relación con la emisión de gases de efecto invernadero, dio lugar en 1997 al Protocolo de Kioto, mediante el cual, los países industrializados que lo suscribieron se comprometieron a adoptar medidas concretas para reducir la emisión de estos gases y frenar así el cambio climático. El Protocolo de Kioto creó una serie de mecanismos para el cumplimiento de los compromisos adquiridos, entre los que se encuentra el comercio de derechos de emisión.

Comercio de derechos de emisión

VIVES participa en el comercio de derechos de emisión a través de sus instalaciones de CERAMICA VIVES y FERRAES CERAMICA dentro del periodo de comercio 2013 – 2020, recibiendo una asignación anual gratuita de derechos de emisión. Anualmente VIVES verifica mediante un organismo de control autorizado, sus emisiones de CO₂ y entrega a la administración un número de derechos de emisión equivalente a las tonelada de CO₂ emitidas. Las emisiones de CO₂ contempladas son tanto las producidas por la combustión de gas natural en sus instalaciones fijas, como las emisiones de CO₂ emitidas en la cocción de las baldosas a alta temperatura debido a la descomposición de las arcillas.

Una pequeña contribución en la lucha contra el cambio climático

Por otro lado, hemos incorporado en nuestras instalaciones de Ferraes Cerámica, S.A. un novedoso sistema pionero en el sector para el plastificado de nuestros productos paletizados que no consume gas natural. Este sistema utiliza una bobina de film elástico de forma tubular que ajusta directamente sobre la carga paletizada y no necesita calentamiento mediante quemadores de gas natural como en los sistemas convencionales, reduciendo así las emisiones CO₂. Se estima que con este nuevo sistema podemos reducir el consumo de gas natural alrededor de 2400 Nm³/año en el plastificado de productos paletizados, equivalente a una reducción de nuestras emisiones de 5,2 toneladas de CO₂ / año, haciendo de esta manera una pequeña contribución en la lucha contra el cambio climático.

90TILE

90Tile de VIVES es nuestra gama de producto cerámico fabricada con más de un 90% de material reciclado, como resultado de nuestra fuerte investigación en materia medioambiental y sostenible.

Este elevado porcentaje de material reciclado (que incluye materias primas, hídricas y minerales) es incorporado durante la primera fase del proceso de fabricación del azulejo, esto es, en la producción del polvo cerámico atomizado utilizado para la elaboración del soporte, de este modo se consigue un producto de calidades excelentes a nivel técnico y a su vez se garantiza el reaprovechamiento de desechos. Esto nos permite alcanzar nuevas metas dentro de nuestro compromiso con el medio ambiente y en cuanto al ahorro de los recursos.

Ver colección: 90Tile Recycled Ceramics

Aquí puedes descargar el archivo pdf con toda la información: 90Tile Recycled Ceramics

Cronología

A medida que nuestra actividad productiva y presencia en el mercado han ido consolidándose, nuestro compromiso medioambiental también ha evolucionado y se ha visto reforzado: